硫化鞋智能成型生產(chǎn)線
該產(chǎn)線上的各工位信息流通,實現(xiàn)不同混碼、混色、混款同線生產(chǎn),適用于攀邦和套楦工藝,成型鞋范圍涵蓋男鞋、女鞋、童鞋,生產(chǎn)線設(shè)計節(jié)拍280雙/小時,具有智能化、柔性化、信息化三個特點。
一、用工人數(shù)由56人降至26人(含包裝線12人),減少55%;產(chǎn)品的品質(zhì)、耗損率、環(huán)保程度得到大幅改善。
二、車間VOC排放量由大于5級降至2級以內(nèi);鞋楦使用數(shù)量從300雙/款降至190雙/款,大幅度降低鞋楦的投入成本;設(shè)備投資回報周期只需2.5年。
三、車間實現(xiàn)信息化管理,大大節(jié)省了企業(yè)的管理成本,實現(xiàn)低風(fēng)險、高效率、高回報、綠色化的行業(yè)前景。
安全高效
工業(yè)智能
精準(zhǔn)掃描
信息數(shù)據(jù)
產(chǎn)線展示
產(chǎn)線優(yōu)勢
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智能鞋面三維測量視覺站
可根據(jù)鞋碼以及款式的不同,在線通過三維視覺實時采集并檢測鞋子成型工序中鞋面與鞋底結(jié)合的三維分界線,并以該三維施膠線為基礎(chǔ),自動計算施膠工業(yè)機器人工作站的施膠軌跡控制點位,并傳輸?shù)礁魇┠z工作站。
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智能鞋面施膠工作站
深入研究施膠工業(yè),如施膠時的施膠膠線位置及形狀、施膠寬度、施膠噴嘴到鞋面的距離、施膠厚度、供料壓力、霧化壓力、膠的粘稠度以及環(huán)境溫度等之間的關(guān)系,以確保施膠質(zhì)量。
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智能冷粘鞋鞋底施膠站
研究基于三維機器視覺和工業(yè)機器人的智能柔性鞋底施膠站,以在線實時提取各類鞋底施膠點位,并規(guī)劃大底施膠時工業(yè)機器人的最佳施膠路徑。
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智能柔性硫化鞋圍條貼附站
采用基于三維機器視覺和工業(yè)機器人技術(shù)進行圍條貼附的智能化作業(yè),同時結(jié)合數(shù)控技術(shù)進行圍條理料作業(yè)。
主要技術(shù)參數(shù)
序號 參數(shù)項 參數(shù)值 備注 1 產(chǎn)線占地面積 33000×7300mm 長×寬 2 產(chǎn)線額定功率 110KW 400V/50Hz 3 產(chǎn)線啟動系統(tǒng)用氣量 1250L/min 4 產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍 12秒/只,150雙/時 5 產(chǎn)線單位面積額定載荷 1000KG 傳統(tǒng)線與智能線各參數(shù)對比表
序號 項目 傳統(tǒng)線 智能線 1 日產(chǎn)能 3000雙 3000雙 2 用工人數(shù) 57人 11人 3 合格率 96% 99.9% 4 返修率 5% 1% 5 外觀質(zhì)量合格率 96% 100% 6 鞋面平均拉力 ≧2.7Kg/cm² ≧4.2Kg/cm² 7 鞋底平均拉力 ≧3Kg/cm² ≧4.5Kg/cm² 8 45°耐曲折測試 ≧6萬次 ≧8萬次 9 膠線精度誤差 ≦±1mm ≦±0.5mm 10 鞋消耗膠水成本 0.95元/雙 0.70元/雙 11 車間VOC排放量 >5級 ≦2級 12 施膠用工環(huán)境 有影響 無影響 13 招工難易度 難 易 14 車間管理 人工計數(shù) 信息化 15 設(shè)備投資回報周期 5年 2年 產(chǎn)品介紹
- 硫化工藝生產(chǎn)線
- 冷粘工藝生產(chǎn)線
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